1 液体曲生产概况1.1 菌种
     采用B11－36－3曲霉菌种，以浓醪培养液经消毒冷却后，扩大通风培养，制取酶活力较高的液体糖化剂———液体曲。
     1.2 工艺流程（见图1）1.3 液体曲的生产现状分析
     2004年生产的液体曲平均糖化力为10000u/mL，培养基原料配比为玉米粉：豆饼：水=15%：5%：80%。且会产生不同程度的杂菌污染，生产成本高。
     2 液体曲工序改进方案及实施情况
     经多次研制试验，并不断总结试验经验，最后达到最佳液体曲培养条件，主要是对工艺和设备方面进行调整。
     2.1 工艺方面2.1.1 调整培养基的配比
     调整后的培养基配比为玉米粉：豆饼：水＝18%:8%:74%，并添加淀粉酶0.02%和硫铵0.07%及少量无机盐。
     2.1.2 培养条件的控制（见表1）
     有了良好的培养基和充足的无菌空气，其培养条件和适当的通风量也至关重要。采用优良菌种、高位培养、深层发酵，并在培养期间在培养罐内自动添加氨水，调节PH值和氮源。
     2.1.2.1 种子罐培养温度为30℃－32℃，时间48h－72h，通风比1：0.2－0.3。
     2.1.2.2 培养罐培养温度32℃－34℃，时间120h－140h。
     2.1.3 工艺卫生方面
     从罐的清洗到灭菌、保压、使用都要严格控制，消除卫生死角，确保工艺卫生要求。
     2.2 设备方面2.2.1 改造总风过滤器
     在总风过滤器内设置加热装置，提高和恒定过滤器空气温度。
     2.2.1.1 添置介质棉花垫，确保活性炭填装质量。
     2.2.1.2 调整棉花、活性炭填充高度，底层棉花10cm，上层棉花35cm－40cm，中层活性炭40cm－45cm。2.2.1.3 两个文章来源华夏酒报总风过滤器并联使用，降低总的风阻。
     2.2.2 改进分过滤器
     2.2.2.1增加过滤面积、加大通风量。
     2.2.2.2 将原有的超细纤维过滤纸改成棉花及玻璃棉，减少介质阻力。
     2.2.3 改换进风喷嘴
     把原有的3孔喷嘴改成10孔－15孔，并按一定规则排列，充分把气泡打碎，增加氧气的溶解度。
     此方案涉及到设备的加工和技改，是在2005年下半年进行的，全部方案的实施是从2005年12月中旬开始，2006年1月份就收到了成效。现把2006年上半年液体曲的生产情况与2005年进行对比，结果见表2。
     从表2可知，自2006年上半年使用以来，液体曲平均糖化力达到19600u/mL，比2005年度液体曲糖化力提高90%以上，达到了预定的目标，而且解决了易染菌、倒罐等问题，提高了设备利用率。按年产20000t酒精和20000t曲酒计算，与糖化酶比较，年使用液体曲可以新增加效益120万元－140万元。
     目前，根据我厂现有的液体曲生产设备和生产状况，除能满足本厂20000t酒精和曲酒生产需要外，还有一半以上制曲潜力可以挖掘，因此现在我们正在着手生产液体糖化酶的试产，提供给附近酒精厂家使用，增加企业的效益。
     3 结论
     液体曲生产是一个复杂的过程，我们经过几年的努力和探索，特别是近两年有针对性的生产试验取得了显著的效果，现对我厂液体曲的生产情况总结如下。
     3.1 液体曲的糖化力达到19600u/mL以上，同时提高了设备利用率，大量节约了原料、燃料和动力。
     3.2 液体曲生产技术在同行业中处于领先地位，酶活力高，生产过程完全可以实现机械、自动化控制，由于生产是在无菌状态下进行的，液体曲基本上不带杂菌，这对糖化发酵过程的防止杂菌感染有很大的帮助。
     3.3 通风系统的改造，确保了风的无菌程度，降低了风压损失，增大了使用风量。
     3.4 进风喷嘴的改进，打碎了气泡，增加了溶解氧，提高了风的利用效率。
     3.5 培养基原料配比的调整，提高了培养基中干物质的浓度，保证了曲霉菌生长和产酶所需的碳源、氮源及无机盐的供给，并在培养过程中增加了自动控制加氨调节PH值和氮源，取得了高浓度培养基，得到了相应高酶活力液体曲的效果。
     3.6 培养条件的合理控制也至关重要，应当根据曲霉的生产和产酶不同期的要求，进行合理调整，才能取得最佳效果。
     3.7 液体曲生产技术设备简便、投入少、见效快，液体曲糖化酶活力高，使用方便，通过技术改进，达到无菌培养并解决了易污染生产、倒罐等技术难题，进一步降低了生产成本。该项技术在我厂得到很好的应用，酒精、曲酒的糖化率有所提高，对酒精、曲酒的生产有现实意义。
     3.8 虽然液体曲的糖化力达到19600u/mL以上，但仍存在培养周期较长的缺点。目前正着手在培养温度和通风比上进行试验，缩短培养周期，更有效地提高设备利用率和降低能耗。
     以上的探讨和观点是我们在生产中摸索总结到的。由于水平所限，难免有误，敬请各位专家和同行批评指正，以利于我们自身素质的提高和今后更好的工作。