浓香型曲酒生产中,由于生产原料、工艺操作、环境等因素的影响,会给酒带来令人厌恶的异味,而严重影响基础酒的质量。那么,异味又是如何产生的呢?这里就曲酒的糠杂味、底锅水味、霉味、臭味、油味、黄水味、酯化液味生成的原因及预防措施作一简单介绍。
一、异味的形成原因
1.糠杂味
浓香曲酒生产中,酒醅在蒸馏时,使用谷糠作为辅料,增加酒醅间的空隙,以提高蒸馏效率。如果谷糠露天存放,封置不严,经日晒、雨淋后,会产生局部的变质。使用时再不加选择,不除杂,不清蒸或清蒸不彻底,蒸馏后的酒就会有较重的糠杂味。
2.底锅水味
底锅水就是经过多次蒸馏后带有料醅的淋浆、酒尾、残糟等的混合液体。底锅如果长时间不冲洗或冲洗不干净,底锅水就会变质产生异味。当再次蒸馏时,底锅水的异味会在甑内随着蒸汽的缓慢上升而被带入酒中,使曲酒中带有底锅水的异味。
3.霉味
大曲在生产过程中,由于粮食的粉碎粒度达不到规定要求,加水拌料时搅拌不匀,踩制的曲松紧不一致,而出现疙瘩和生面现象,致使曲产生异常发酵而生成各样不合格的成曲。一般表现为成曲的水分排不净,曲心霉变长孢子。也有的大曲在培养过程中,干皮厚,致使曲心的热量及水分不能向外散发,曲心会沤成黑心。这些曲用于生产后就会给大曲酒带来霉味。
4.臭味
曲酒中产生臭味的物质有硫化氢、硫醇、乙硫醚、游离氨、丙烯醛、丁酸、戊酸、乙酸等。
产生臭味的原因有:
(1)在酿造过程中酒醅中的蛋白质过剩,为大量杂醇油及硫化物的产生提供了充足的原料,同时使酒醅的酸度增大。由于酒培的酸度大,导致在蒸馏过程中生成较多的硫化氢,带入酒中后,使酒中的臭味增加。
(2)工艺卫生差,杂菌大量侵入,不仅使酒醅生酸多,而且有些杂菌,如嫌气的硫化氢菌,生成硫化氢的能力最强,使酒醅又粘又重,给酒中带来了较大的邪臭味。
(3)蒸馏时用汽过大,使酒醅中含硫氨机酸在有机酸的影响下产生大量的硫化氢。一些高沸点物质如蕃薯酮也同时被蒸出,使酒的臭味增大。
5.油味
浓香曲酒的风味与油味是不相容的。当酒中含有较少量的油味,特别是腐败的哈辣味,会严重影响酒的质量。酒中产生油味的原因有:
(1)使用了含油脂较高的原料,发酵后容易产生高级脂肪酸及其酯,使酒带油味。
(2)保管原料的方法不当。特别是玉米、谷糠,在温度高的情况下易腐败变质,脂肪分解,产生油味。
(3)在摘酒时,没有正确地掐去酒尾,使酒尾中含量较多的水溶性高级脂肪酸酯带入酒中。
(4)使用了含油或蜡的容器贮存酒。
6.黄水味
黄水的味道既酸又涩,十分难喝,酒中的黄水味主要由以下原因造成:
(1)窖内没有黄水缸,酒醅发酵后产生的黄水积存于窖的底部,使底部酒醅中含黄水较多,在蒸馏这部分酒醅时黄水味被拖带出来。
(2)在底锅中直接串蒸黄水带来的。
(3)串蒸黄水后没有换底锅水,再次蒸馏时把残存的部分黄水拖带出来而进入酒中。
7.酯化液味
酯化液是由黄水、酒尾等发酵副产物经高温酯化而生成的,它的己酸乙酯含量特别高。其味有特殊的刺激感,酒中的酯化液味主要来自:
(1)生产酯化液时所用原料的数量没有严格按照规定要求,使酯化反应进行得不完全。
(2)串蒸酯化液数量偏多。
(3)使用酯化液方法不当。
二、预防措施
1.预防糠杂味的产生要求:
(1)所使用的辅料新鲜,无杂质无霉变。
(2)糠在使用前必须清蒸,清蒸的时间为上大汽后不能少于40分钟。吊甑后,必须将辅料摊开放凉方可使用。
2.要避免曲酒中带有底锅水味,就应每班将底锅冲洗干净,不留死角,等再次使用前换上干净的底锅水。
3.要预防曲酒中带有霉味:
(1)制曲时一定要严格按照制曲工艺要求进行生产操作,从原料的粉碎、拌料、踩制、入室培养要严格把关,禁止不合格的曲胚进入培养室。
(2)加强培养期的管理,保证曲胚的干皮不能过厚,曲皮要越薄越好。
4.预防酒中产生臭味,要做到:
(1)使用的生产原料要加以选择,尽量不用或少用蛋白质含量高的原料。可以有效减少硫化氢的生成量。
(2)加强工艺卫生管理,减少杂菌的入侵,使硫化氢菌等杂菌的数量尽可能减到最少,从而减少硫化氢的生成量。
(3)坚持缓火蒸馏,降低硫化氢的生成量。
5.要避免酒中产生味油的方法有:
(1)不用或少用含油脂高的原料
文章来源华夏酒报。
(2)注意原料的保管方法,如谷糠不能堆的太高,避免露天存放,注意仓库的通风。
(3)提高摘酒工的素质,正确截去酒尾。
(4)用不锈钢或陶瓷容器盛酒。
6.预防酒中带有黄水味的方法:
(1)每个窖池中都设置一个或二个容量适当的黄水缸。
(2)黄水经酯化后再串蒸。
(3)每天冲洗底锅。
7.预防酒中带有酯化液味,要求做到:
(1)使用原料的数量要严格按照规定要求。
(2)控制串蒸酯化液的数量,每次串蒸不要超过25kg。
(3)改进串蒸酯化液的方法,不走捷径。
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编辑:张怡