《华夏酒报》记者采访冯佳的时候，他刚风尘仆仆地从外地出差回来。提到这趟出差，他搓着手表示收获颇多。

5天的时间里，他走访了5家企业，从湖北大冶出发，一路行至内蒙古、山西、河北、天津。

这样的出差，一年总会有这么几次。他笑着说：“‘办学习型企业，育知识型员工’是劲牌有限公司一贯的企业文化宗旨，我们要做第一个吃螃蟹的人，总要付出得比别人多。”

下基层，积累丰富的工作经验

翻看冯佳的履历，记者颇有点意外，在劲牌工作的13年里，他曾四次获得公司年度“先进个人”称号，今年他又喜获“工作标兵”的荣誉。

2006年9月，学习机械制造出身的冯佳进入劲牌公司，从事贴标机的操作工作。5个月后，他被调入包装一车间从事维修工作。不到两个月，又调入到包装二车间从事维修工作。在进入劲牌工作的第五个年头，冯佳因突出的工作表现被调入劲牌酒厂设备科，从事设备管理、技改主管、设备组长等岗位。2009年，冯佳首次获“2008～2009经营年度先进个人称号”，此后，更是三获该荣誉。

对此，冯佳笑着对《华夏酒报》记者说，“当初到劲牌应聘的时候，我申请的是维修主管，毕竟有很多年的工作经验了。但劲牌公司有规定，每一位入职的新员工都要在基层工作半年以上，所以一开始进入到劲牌工作的时候，我并不是很舒服的。”但他还是坚决服从了工作安排。

正因为在一线生产线上的工作实践，冯佳更真切地体会到每一滴劲酒都来之不易，感受到工人们的辛苦，这为他以后开展技术改造和创新工作积累了丰富的经验。

在生产线上，他发现设备与包材配合存在公差，运行过程中频繁出现炸瓶。为了解决这个问题，他就将不同厂家的星轮进行攻关并形成标准，解决了因配合公差上机后频繁出现炸瓶的问题;为了实现600ml中国劲酒礼盒产品自动放吸塑，他首次对吸塑的大小尺寸公差和吸塑的形状误差进行了规范，为建立600ml中国劲酒礼盒吸塑的标准奠定了基础。

“平时的设备改造工作要保证设备安装调试的进度，因此设备整改时间一般放在周末或者工休时间，所以加班都是常态。”冯佳回忆称，因为对设备创造有发自骨子里的热爱，他对维修、升级设备有无限的源动力和成就感。

改造生产线，为智慧劲牌尽一份力

中国传统包装工艺都是传统作坊式的生产方式，不利于行业的工业化和信息化发展。2012年，劲牌公司明确提出“四化”(机械化、自动化、信息化、智能化)建设规划要求，为了实现机械化、自动化，2013年、2014年，劲牌公司的设备机械化、自动化进程正式拉开序幕;2016年，劲牌保健酒智能制造项目成功入围工信部《2016年智能制造试点示范项目名单》。

“当时，劲牌包装生产线设备机械化和自动化程度还不高，需要进一步地探索和研究以提升整个生产线的自动化水平，提升生产效率。”冯佳告诉《华夏酒报》记者。

为此，他带领团队主导完成了125ml中国劲酒生产线改造升级、包装线智能化改造、211线自动装小盒技术开发与应用、劲牌酒厂新型节能风刀应用推广、全自动打铆钉技术开发与应用等多个自动化技术应用项目。

其中，他主导完成的异形瓶一片式裹包技术开发与应用颠覆了传统的开箱、装箱、封箱后包装技术，简化了生产线结构。这次包装工艺的创意与革新，实现了产品外箱包装五道工序、三个机台的合并，大量精减和整合了设备和生产人员。自动裹包技术的运用，使包装理念发生转折性的变化，具有里程碑的意义，该技术在保健酒和白酒类包装行业处于领先地位，也推动了裹包技术在酒类包装领域的广泛应用，不仅树立了行业标杆，也为保健酒行业推广异形瓶裹包技术打下了良好的基础。

2018年12月，劲牌进行了数字2.0酒体全面推广资源生产线改造项目，该项目关乎到劲牌产品升级，涉及3个包装车间、19条生产线、7个不同设备厂家、100余台主机台，技术难度大、时间紧。通过其扎实的技术功底及丰富的设备技改经验，冯佳带领团队用时不到4个月，就完成第一条线试产，期间还受到春节及正月厂家停产的影响。截至2019年5月，他们已顺利完成6条生产线的改造并交付使用，圆满完成了公司新升级产品的上市任务。

冯佳表示：“劲牌公司是以科学发展观为指导，奉行‘低碳环保、绿色节能’的理念，因此我们都是在合理使用资源、不透支未来的前提下，打造智慧工厂。”