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啤酒厂是用水大户，有效地实现自来水的循环利用是我们节约用水、降低成本的重要环节。我公司包装部装酒机从2005年改用二次抽真空后，抽真空的自来水每天用完都直接排入下水道，从节水方面看，这是个很有改进潜力的项目。经过多次实验，我们成功地实现了抽真空自来水的循环利用，投入实际生产后，取得了明显的经济效益。
在真空泵前连接一个0.5立方米的循环水罐，距罐顶20cm处加一溢流管，先将自来水阀完全开启，水罐内液位接近溢流管时将水阀关至1/2开度。生产时罐内自来水通过罐底部的管道进入真空泵，完成一个工作周期后，再通过另一条位于文章来源华夏酒报顶部的管道回到循环水罐。水罐内的水使用一段时间后，会在罐的上部聚集不少泡沫，达到溢流管后泡沫会顺着溢流管排入下水道，从而保持罐内的水洁净。这样，顶部的溢流管不断排出泡沫，底部的自来水阀不断补充新的自来水，以保证罐内水温不致过高。（见设备改造前后示意图）我们把装酒机CIP清洗系统两个清洗罐中的一个作为真空泵循环水罐用，节约了改造成本。此项改造实施后，在保证有效二次抽真空的情况下，用水量比原来减少了约1/2，按1小时节约1.5m3自来水、一天工作18小时计算，一年（按生产10个月算）可节约用水：1.5×18×30×10=8100立方米；按1立方水3.268元计算，一年可节约：3.268×8100=26470.8元。
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