洗瓶机洗瓶时所使用的热水，是外来供应的高压蒸气，经过热交换器的热传递原理，把蒸气所携带的热量通过传递的物理方式，交换给循环流过的自来水，通过热量置换，从而使冷水温度逐步上升，蒸气温度逐渐下降，周而复始，达到蒸气热量和冷水温度交换的目的，使用热水对回收瓶进行清洗消毒。
    　热交换器的热传递速度、传递效率、自身热能消耗等各项指标，对洗瓶机初始加温时间长短、中间回收瓶清洗效果、蒸气消耗量等指标都会产生一定的影响。下面对热交换器的工作原理、现实生产使用中的弊端及解决问题的新思路做以简要的介绍。
    　一、热交换器的工作原理
    　洗瓶机的热交换器是由蒸气进出口、密封罩、交换管、密封外壳等部件组成。其中最关键的部件是交换管和密封罩，交换管是由20根相互独立的33mm的钢管加工成U型，按2、4、6、8排成一体，把20根管子的40个管口分成上、下两个部分整齐的焊接在一个钢板平面上，中间用隔板隔开，上下20根管口自成一体，用热交换器盖板密封，形成进出两个独立的空间。上部的20根管口负责蒸气的进入，当蒸气由上部的进气口进入管道后，洗涤水在压力泵的作用下，冷水流经交换管的周围，通过热传递的方式，吸收交换管里的热量，水温逐步升高。交换管里的蒸气把热量传递给洗涤水后，大部分热量被吸收走，温度迅速下降，这时就形成一定量的废气和冷凝水。下部的20个管口负责排出热交换器的废气和因热交换产生的冷凝水，经过下端的疏水器流出，这就是热交换器的基本工作原理。
    　二、热交换器使用中较易出现的问题
    　1.热交换器的工作效率下降较快
    　由于洗瓶机清洗的外来回收瓶，渠道较复杂，环节较多，瓶子上面有一些泥土、砂石、粘合剂、纸纤维等，需要用浓度为2.5%，温度为80°的热碱水进行清洗消毒。由于水中含碱量较大，又是不停的流经热交换器，就大大增加了外来物粘附在热交换管道上的几率，再加上标签上有许多粘合剂，就更容易结垢了，热交换器投入使用不到一个月，就出现加温速度慢，蒸气消耗量上升等现象。
    　2.交换管上污垢清除比较困难
    　热交换器是由20根33mm管制成的U型弯，实际上是40根管道，排列比较密集，管与管之间间隙较小，污垢堵塞后，即使撤下热交换器，清洗也比较困难，都是些碎玻璃、泥土、残碱和着粘合剂，就像水泥一般，坚硬无比，几个人同时清除也要几个小时，不但费时费力，不易清除干净，还较容易对热交换管形成伤害，造成设备隐患。
    　3.整体交换器拆装比较困难
    　由于每年至少要4次对热交换器进行清洗、除垢，所以对拆装所用的时间要求比较紧，对安装质量要求比较严格。因为热交换器的表面积有0.5㎡左右，并且通过的蒸气压力有0.5-0.6MP，承受的压力巨大，热交换管、密封罩、洗瓶机机体、两层密封垫加起来有120mm厚，紧固要求比较高，四周平稳，逐步紧固，最后加力，避免偏面，否则会出现漏气。密封时使用的紧固螺栓比较大，一般是用36×150mm，并且有48个之多，拆装比较费时费力。据统计，单单是拆装交文章来源华夏酒报换器上的螺栓，每次4个人还要花费4个多小时才能完成。
    　三、对热交换器的技术改造
    　经过近几年的生产工作实践，结合洗瓶机技术参数，摸索出一些对洗瓶机热交换器的技术改造，从而更适合生产中的应用。供同行参考，如有不当之处敬请批评指正，为中国的啤酒事业共同努力。
    　1.减少热交换器的清洗次数
    　要想减少热交换器的清洗次数，就得能有效的减少热交换器表面上的污垢粘附，降低管道和管道之间的堵塞程度。由于热交换器是在一个相对密闭的水的循环空间里进行热能的传递，现在的热交换设备，每个班次生产结束后，不能及时对热交换器进行清洗，不能彻底清除掉粘附在热交换器上的污垢，久而久之，在热交换器的表面形成污垢层。有的企业虽然已经使用了碱液在线过滤器，但是效果不太理想，它只是简单的对碱液进行过滤，而不能有效的对热交换器进行清洗。有的企业因资金紧张等原因，还没有安装在线过滤器，只是简单的把洗瓶碱液水打到沉淀池里，经过10小时的物理沉淀，放掉下面的沉积物，上面澄清的碱水重新利用。
    　解决方法：在洗瓶机的另一面，即热交换器尾部的机体上，对准热交换管的部位，开一个200×200mm的方孔，并安装上法兰，配上可以自由开关的阀门，管道的一端连接阀门，另一端和碱液回收的管道相连接。在每个班次生产结束后，对碱液进行回收沉淀时，打开后面的控制阀门，让待回收的碱液在1#泵的动力作用下，通过热交换器尾部的开口处流出，压力在0.1－0.15MP左右，由于开口处水流较大，流速较快，并且又有压力，对热交换管上当日粘附的污垢能进行有效的冲刷，最大限度地 降低了污垢粘附热交换管的速度，有效延长了热交换器的清洗周期。
    　我公司在没有使用此方法前，产品每生产5000KL左右，就要对热交换器进行一次清洗，如不及时清洗，加热速度就明显降低，蒸气消耗会有一定的加大。经过对热交换器的尾部出水口改进后，现在基本上10000KL左右清洗一次，加热速度和效果明显得到改善。
    　2.冷凝水的回收再利用
    　蒸气从热交换器里经过，利用热交换传递的原理，有不少的废气和冷凝水从热交换器下端的疏水口流出，并且都是90℃左右的热水，流失比较可惜。
    　解决方法：用15mm钢管和疏水口的一端相连接，接到1#碱液储存槽，用作补充1#槽的水消耗量。1#槽因蒸气蒸发、除标网带出等消耗原因，生产中经常需要进行补水，用冷凝水补充消耗的水量，既不增加成本，又能降低水消耗，并且还能降低吨酒蒸气使用量（因冷凝水的温度在90℃以上，流到1#槽后不需要重新加热），是一项极其简单又经济实用的改造方法。
    　3.热交换器密封装置的改造
    　厂家生产的热交换器密封是三位一体的，机体、热交换管、密封罩是相互组合在一起的，拆装比较麻烦，费时费力不说，也无法真正保证安装的质量，每次拆装热交换器都是一次大的工作项目。
    　解决方法：要想解决热交换器的拆装难题，就首先要弄清机体、交换管、密封罩三者之间的关系和相互密封的动机。热交换管和密封罩之间的密封质量要求比较高，因为他们二者之间的压力比较大（0.5－0.6MP），压力介质又是蒸气，压力危险系数高，温度渗透能力强，对密封方面的要求相对较高。而热交换管和机体之间的密封相对没有太严格的要求，因为他们二者之间承受的单位压力比较小，只有0.05－0.15MP，压力介质又是水，渗透能力不是太强（相对蒸气而言），对密封要求不是太严格。根据三者之间对密封质量要求的高低不同，我们把热交换管和密封罩作为一个密封系统，单独进行密封，把整体的热交换器和机体作为一个密封系统进行密封。整个加热系统分成两个密封系统，根据密封质量要求的不同，分别进行密封。这样做有以下好处：
    　1.缩短了热交换管和密封罩之间紧固螺栓的长度，以前三位一体时，用的紧固螺栓长度为150mm，现在紧固螺栓的长度只有100mm，缩短了三分之一，这样更容易保证密封效果，而且省时省力，易于操作，便于维修。
    　2.如果是只有密封罩和热交换管之间的石棉密封衬垫损坏，发生漏气现象，以前要把整个热交换器拆下，重新进行整体的密封，因为热交换管和机体之间的密封衬垫一旦打开，就会失去还原密封效果，必须更换新的石棉衬垫，往往因为一些小的漏气故障，就要大动干戈，全部拆下热交换器，劳神费力。现在如果要更换密封罩和热交换管之间的衬垫，可直接打开密封罩，不用拆整体的热交换器，简单易行，热交换管和机体之间的密封也不会出现泄露的现象，节省了大量的人力物力，特别是在旺销季节，更能赢得宝贵的生产时间。
    　据实验，现在使用此方法对密封衬垫进行更换，4个人一个半小时基本完成任务，而且质量有保证，合格率达到100%，没有出现一次返工现象，比以前更换节省了一半的时间，安装效果也有所提升。
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