一、恒温供冷控制系统的组成
    本系统主要由3610电子式执行器，SR93表，铂电阻等组成。
    本系统中的3610电子式执行器是以220V单相交流电源作为驱动电源，接受来自计算机，调节器或操作器的4－20mAd.c，或1－5vd.c输入信号来工作的全电子式执行机构。
    当电子执行器内的模块接受的4－20mAd.c（1－5vd.c）输入信号变化时，控制模块控制电机转动，通过机械传动把动力传递到直行程执行器，再传递到角行程执行器，同时通过反馈机构的齿轮传动带动电位器轴转动，电位器的电阻值相应发生变化，控制模块将反馈的内部信号经过处理与输入信号进行比较放大，驱动电机向减少信号差值方向运动，当输入信号与内部反馈信号的差值达到设定的灵敏度范围时，电机停止转动，起到定位调节作用。
    SR93智能表将来自感温元件的测量值与给定值进行比较以后产生的偏差进行PID运算，并输出4－20mA直流信号去控制电子执行机构的动作，以实现温度参数的自动调节，为了适应调节系统的要求，我们选择了反作用调节方式。
    本系统中的感温元件是Pt100，用来测量冷媒温度，将信号送入SR93智能仪表。
    二、恒温供冷控制系统的工作原理
    二次冷媒泵出口的铂电阻检测到的冷媒出口温度信号送入SR93表中，与SR93智能仪表（设为反作用方式）所设定的-5℃进行比对，比对后的结果以4－20mA信号形式输出给电动调节阀，电动调节阀不断调整开启度大小来控制此路冷媒回水量的大小，保证供冷媒管道的铂电阻测量值始终维持在-5℃左右，上下波动范围可控制在0.1℃，以达到恒温供冷目的。
    此系统为大滞后控制系统，温度波动范围的大小可通过调整SR93智能仪表参数来控制，一般比例调节系数大于25，积分时间大于80秒。
    三、系统的优点
    1.可以保证供入发酵罐冷媒温度基本恒定为-5℃，使冷媒与酒体的换热温差最大为16℃，有利于啤酒发酵过程的控制，不会出现冻酒现象。
    2.可以让制冷车间在用电上最大程度地避峰就谷、实现蓄冷。即在谷段电价时降温蓄冷可将冷媒降至-12℃以下，虽然蒸发压力的下降会使制冷机效率稍有下降，但节约的谷、峰电差价电费每年可达8万元，按每日增加2小时停机时间计算减少无功功率可节电费2.2万元。全年节约电费总额达10.2万元以上。（峰段电价按0.5805元/KWh、谷段电价按0.1935元/KWh、平段电价按0.387元/KWh计算）。