一、我国啤酒包装现状
    　伴随着国内啤酒产量的稳步发展，啤酒包装发生了很大的变化，包装的方式和包装材料的使用更加丰富多彩。目前，最主要的啤酒包装方式有：玻璃瓶装、易拉罐装、啤酒桶装、PET塑料瓶装。
    　二、如何控制啤酒包装质量
    　1.啤酒包装的作用
    　1）包装具有保护产品的功能。
    　2）包装具有美化产品的增值功能。
    　3）包装具有促销功能。
    　2.制订包装质量的控制标准
    　3. 要设计新颖别致的商标，注重商标设计装潢的作用。
    　4.提高操作人员的包装质量意识
    　首先，领导要真正意识到包装质量的重要性，树立质量第一的思想。其次，包装管理人员要具备一定的素质，能够意识到质量的重要性，积极主动地去抓质量管理工作。第三，经常对员工进行质量教育，并在一些重要工序设立质量宣传牌，培养员工的质量意识。
    　5.加强包装过程的控制
    　5.1 提高洗瓶质量合格率，保证产品质量
    　5.1.1 瓶子因素的影响：瓶子存放时间较长，瓶壁上有尘土，保存环境不佳，风吹日晒雨淋，瓶子用麻包包装长期贮存，经雨淋后有青苔生成，瓶子内混有油污瓶、油漆瓶、水垢瓶等，都可影响到最终洗瓶的合格率。
    　5.1.2 清洗剂配方因素的影响：配制清洗剂要遵循“高效、低泡、无毒、价廉”的基本原则。氢氧化钠对有机物有较好的溶解能力和灭菌效应，价格低廉，根据啤酒瓶的脏污程度调配清洗剂的浓度，同时加入聚磷酸钠等软化剂，以提高洗瓶效果。
    　5.1.3 水质因素的影响：洗瓶水质的优劣，直接影响洗瓶的洁净程度。洗瓶水质如果硬度过高，洗瓶后外部聚积一层白色水垢，严重影响外观质量。同时，随着时间的延长，洗瓶机内将形成结垢，会降低洗瓶机喷淋效果。具体要求水质应清亮透明，无悬浮物，硬度＜10dH。
    　5.1.4 洗瓶设备因素的影响：一般讲，洗瓶机设计的合理程度，对洗瓶质量有着直接的影响。良好的洗瓶机应该具有以下功能：1）能够洗掉粘在瓶上的残存物；2）脱标应掉而不破，以免商标低纤维堵塞洗瓶机喷嘴，影响喷淋效果；3）应有去除碱槽中的商标功能，保证碱液的澄清；4）具有一定的喷淋压力；5）洗瓶机各部位的温度及喷淋压力要易于控制；6）便于维修。
    　5.1.5 洗瓶工艺因素的影响：各企业应根据本企业的实际情况制定合理的洗瓶工艺。其工艺的制订要遵循以下原则：1）本企业洗瓶用水的硬度；2）酒瓶污垢的类型；3）商标胶粘剂及商标的类型；4）浸瓶温度与瓶温的温差不应大于35℃，以防瓶子破裂；5）要有足够的喷淋压力；6）洗瓶成本要求尽可能低。
    　5.2 提高洗瓶合格率的措施
    　5.2.1 瓶源：对于回收瓶，因为均有不同程度的粘污，因此，进洗瓶机之前，必须经过选择，分别存放使用，凡油瓶、什色瓶、异形瓶、毛口瓶、油漆瓶等难以清洗的不合规格的瓶子，均应单独存放处理，不得上线使用。
    　5.2.2 洗瓶剂：复配的洗瓶剂是由多种高效活性物质复配而成，外观为白色粉状、无毒、对设备物无腐蚀，具有优良的润湿、渗透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗结垢等性能，其主要原料配比为：无泡表面活性剂20%；三聚磷酸钠31%；无水偏硅酸钠20%；磷酸三钠10%；4809聚醚13%；有机硅消泡剂3%；羟甲醛纤维素3%，以上原料混合均匀在2%~3%的碱液中使用。该清洗剂能有效洗净回收瓶内的脏物、油污及标签，特别对陈旧玻璃瓶的霉斑、油腻及铝铂纸、商标清洗效果好，洗后的瓶子光洁如新，瓶子不发白、不挂水珠，出瓶合格率明显提高。
    　5.2.3 洗瓶水质的处理：在设备、工艺、瓶源、洗瓶剂等因素已定型的情况下，应该从洗瓶水质的处理上花费些力气，以提高净瓶合格率。在洗瓶机出口处的热水、温度喷淋区的管道水泵最容易结垢，经常堵塞管道和泵的出口，造成喷淋压力下降，喷淋水量变小变细、无力，致使瓶子洗不干净或者形成水垢瓶（挂“白”瓶——被迫用酸来中和清洗），解决此问题的最好办法就是将洗瓶机出口处的热水，温度喷淋区的管道水预先软化处理，使喷淋管道畅通无阻，喷淋压力满足要求。
    　5.2.4 洗瓶设备的改造：1）增加预喷淋系统，在瓶子进入洗瓶机之前，先用洗瓶机的回收热水对瓶子进行预喷淋，使瓶子的外部泥沙等附着物在进洗瓶机之前，就最大限度地予以去除；使商标得到预洗软化；2）配置碱液回收系统，对回收的碱液进行离心沉淀，取清液循环使用；3）配置滤网，使脱掉的商标及其它异物及时由滤网带出，保证碱液的澄清度；4）定期对洗瓶机各喷淋管道泵进行酸洗，以去除各部位的水垢，保证各喷淋管道的畅通。
    　5.2.5 合理工艺的制定及过程控制：在确定了设备、瓶源、清洗剂等前提后，制订合理的洗瓶工艺，是确保洗瓶合格率的重要因素。常用的洗瓶工艺：预喷淋水温度：40℃~50℃，碱Ⅰ浸泡槽温度75℃~85℃，碱Ⅱ温度55℃~65℃。碱Ⅰ浓度2%~3%，碱Ⅱ浓度1%~2%，冷却水温度20℃~30℃，最后冷却水温度10℃~20℃，喷淋压力为0.10MPa~0.2MPa。
    　洗瓶过程控制：空车运转，待洗瓶机各项工艺指标符合要求后，开始进瓶（注意千万不能开车后就开始进瓶，以防止温度低、碱浓低影响洗瓶效果），时刻检查各区喷淋状况，发现异常及时处理。洗瓶过程中，要时刻检查各项工艺指标是否在合理的范围之内，特别是碱液浓度。每隔1小时，就要检测一次碱液浓度，根据检测的结果，及时添加清洗剂。每班生产后，第二次生产开机之前，须先检测清洗剂的浓度，并及时补加清洗剂。各企业可根据实际情况，洗瓶机碱液每使用6~8个周期，进行一次全面清车，保证清洗效率。
    　5.3 洗瓶工序常见异常现象的处理
    　5.3.1 瓶子外壁挂“白”（清洗剂及水中杂质等的混合物）附着于瓶子外壁。
    　产生此现象的主要原因是最后一次清水PH值过高引起的，最后一次清水PH值≥10时，洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出现。因此，时刻检查末道清水池的PH值，发现PH值≥10时，立即停车，清理末道清水池，必要时，更换新水，使末道清水池的PH值＜10；另外，如果毛瓶带有铝箔纸，铝箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠，而偏铝酸钠附着在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出现，要对毛瓶进行人工挑选，清除铝箔纸后，再进洗瓶机清洗。
    　5.3.2 瓶内有黑斑
    　出现此现象的原因是：1）清洗剂浓度过低；2）所供毛瓶瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。解决办法是定期取样化验碱水浓度，可设定最低浓度值，不等碱液浓度降至最低浓度值，就定量添加清洗剂。瓶子太脏的最好不要上线，人工清洗后再进洗瓶机清洗，必要时更换另一种型号的清洗剂。
    　5.3.3 净瓶内残碱多，与酚酞呈红色反应
    　产生此现象的原因是：清洗剂浓度过高，增加了瓶子对清洗剂的残留携带量，使最后清洗池的PH值升高，以及喷嘴堵塞所致；解决措施：严格按工艺要求添加清洗剂，必要时，可以人工清洗喷淋喷头，确保末道喷淋水的畅通。
    　5.4 杜绝异物酒的出现
    　我们所说的异物酒主要包括瓶内有碎玻璃渣及明显外来异物的酒。此种酒虽然不多，但是一经流入市场，可能给企业带来严重的后果。
    　1）洗瓶温度过高，洗瓶时间过长，造成灌装温差大而产生瓶口炸裂。碎玻璃渣进入酒内，因此，应适当控制洗瓶温度，尽量减少因设备原因停车，引起洗瓶时间过长。
    　2）瓶口歪斜，使酒管与瓶口摩擦而产生碎玻璃渣进入酒体。遇到这种情况，应及时停车处理，必要时更换瓶子。
    　3）瓶体过高，压盖机压碎瓶口，造成碎玻璃渣进入酒体。此时，操作工应将此酒挑出，不能进入下一道工序。
    　4）压盖过紧，造成碎玻璃渣进入瓶内。可适当调整压盖机，使之达到合适的要求。
    　5）明显其它异物酒：主要原因是验瓶工段的验瓶员不认真所致，应对验瓶员严格要求，不合格的瓶子要及时挑出。
    　5.5 降低瓶颈空气及溶解氧含量
    　要实现瓶颈空气及溶解氧含量为零是不现实的，但是过高的瓶颈空气及溶解氧含量，将加速啤酒的氧化，使啤酒产生混浊，并使色泽加深，啤酒风味变差。实践证明，瓶颈空气含量≥3ml，溶解氧≥0.3ppm，将明显影响啤酒的风味稳定性。
    　解决办法是：
    　1）用净化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的输送、过滤和灌装，减小啤酒与氧的接触机会。
    　2）在清酒中加抗氧化剂，如Vc、亚硫酸钠、SO2等，以减少酒液中的溶解氧含量。
    　3）使用高压激沫装置激沫排氧。使用激沫排氧的关键是喷淋水必须保证无菌，压力控制在1.3MPa~1.5MPa，瓶内酒体细密的泡沫升至瓶口后，立即压盖。
    　4）瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2气体，置换瓶中空气，实行等压灌装，瓶装酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶颈空气含量为2.0ml以下。
    　5.6 防止出现黑脖酒
    　啤酒生产过程中，清酒质量合格，杀菌后，在瓶颈口出现黑圈，称为“黑脖酒”。
    　主要由以下原因形成：
    　1）酒体潜在有出现“黑脖”的因素，可以通过滤酒环节等工艺控制解决。
    　2）瓶子洁净程度不够。重新清洗瓶子。
    　3）酒体泡沫过于丰富，以至于灌装后的酒在进入杀菌机前，泡沫不消失，泡沫蛋白遇热凝固于瓶颈上部。可采取措施降低CO2含量，使泡沫尽快消失后，再进入杀菌机杀菌。
    　4）杀菌强度过高。文章来源华夏酒报根据酒体状况，随时调整杀菌工艺。
    　5.7 提高贴标质量
    　在啤酒标签验收标准控制中，不但有纸张质量要求、印刷质量要求，还有贴标适性要求。例如生产中的皱标、破标、掉标、翘标等现象，都与酒标透水时间、平整度、水分、与水反应性能等有关。
    　透水时间
    　透水时间是指从将啤酒标签背面朝下放置在23℃的水面上开始，至标签正面出现第一个透水点的时间。啤酒标签贴标一般用水性胶水，如果酒标的透水时间太短，就会在贴标的过程中因过早被水渗透而失去挺度与强度，极易发生破标和皱标现象。造成酒标透水快的原因是纸张的施胶度较差。
    　平整性
    　平整性是指在一定温度和湿度条件下，将啤酒标签平放在水平面上，随着啤酒行业设备的不断更新，生产线装瓶、贴标速度越来越快，对啤酒标签的质量要求也越来越高。平整性较差的酒标，在温湿度发生变化时，容易发生卷曲。卷曲的酒标易造成抹胶不均匀，致使掉标、翘标、鼓泡等现象发生。
    　水分
    　水分是指在规定的烘干温度下，烘至恒重时，试样所减少的质量与原试样质量之比，以百分数表示。酒标的水分过高，在空气中易失水造成向下卷曲。水分过低，一是在空气中易吸水造成向上卷曲，二是导致酒标与水的反应过快。
    　贴标质量主要表现在标歪斜、划标、无标等现象，出现以上情况时，应立即停车维修，如调节商标料斗，商标机刷子，商标胶泵及商标机胶板，商标取标器等，使之达到合适的位置，必要时从以下方面解决：1）检查商标是否具有良好的吸湿性和耐碱性。2）瓶外壁是否挂水珠。3）更换其它厂家商标或商标胶。
    　5.8 杀菌强度控制在最佳状态
    　在啤酒生产中，啤酒杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物，保证啤酒的生物稳定性，延长啤酒的保质期，经杀菌的啤酒不得产生酵母浑浊，并且啤酒的色、香、味不得与原酒有明显的变化。杀菌强度即PU值（灭菌单位：灭菌时间下的温度对数的函数值，其公式为：PU=Z×1.393（t-60），Z—杀菌时间，t—杀菌温度）是为了直观地表示啤酒的灭菌效果而引入的一个灭菌单位。生产企业要根据啤酒生产中前期微生物的管理控制情况，确定适合本企业的PU值控制措施， PU值控制范围为15~20PU。
    　5.8.1 PU值的日常控制
    　对PU值的控制主要体现在对杀菌温度和杀菌时间的控制上，要根据每台杀菌机的特点，确定不同的工艺条件，要按照制订的杀菌工艺进行操作，为了确保杀菌工艺的正常执行，要对杀菌机实行全方位管理，分工合作，相互监督，包装车间进行现场操作管理，保证操作的准确性和喷淋的畅通及设备的维修保养，要对杀菌机温度表定期进行核正。在杀菌机操作人员中，往往存在这样一个认识误区，只要高温区和恒温区的温度达到工艺要求，就可以保证杀菌效果，从而对其它温区的温度重视不够。其实，每一个温区的温度对PU值都会产生不同程度的影响，在实际操作中，一定要保证每个温区的温度都能达到工艺要求，尤其刚开车生产时，只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后，才可以开动杀菌机进酒，以免出现PU值偏低现象。
    　5.8.2 生产中出现异常情况下的PU值的控制措施
    　在生产中，由于设备故障或者其它原因，不可避免地造成杀菌机的停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒风味变差，促使啤酒变质，产生“老化味”。杀菌机停车时，采取的措施有：1）在杀菌机和贴标机之间建立一个贮酒平台，一旦后面的设备出现故障，链板通往平台的通道打开，啤酒进入平台，待设备故障排除后，平台上的酒再重新进入链板，这种方法需要足够大的空间建造平台。2）设备出现故障后，组织人员从链板上往下捡酒，故障排除后，重新把啤酒放入链板，这种方法适用于生产能力较小的杀菌机。3）杀菌机停车时，关闭杀菌机的喷淋水泵，在关闭喷淋水泵的同时，关闭蒸汽加热阀门，防止水箱内水温升高，在设备故障排除后，重新启动喷淋水泵，开启蒸汽加热阀门，水温达到工艺要求时，开启杀菌机。
    　5.8.3 对杀菌机维护保养的措施
    　1）定期用0.5%~1.5%的盐酸对杀菌机的喷淋管道进行循环清洗20~30分钟，然后，用45℃~60℃热水冲洗至中性，以保证喷管、链板无污物。
    　2）生产结束后，用高压水冲洗链板和筛网，以去除有机污物。
    　3）杀菌机内部要每天清洗一次，喷淋喷头有无堵塞现象，发现异常及时处理。
    　4）杀菌机各仪表定期校准，发现异常及时更换。
    　5）定期对杀菌强度做一次检测，并根据检测结果及时做出适当的调整。
    　5.9 加强链板润滑，防止挤瓶、磨瓶，使瓶子产生划痕
    　良好的链板润滑，不但能够延长链板的使用寿命，而且能够减少瓶子相互摩擦而使瓶子产生划痕，提高成品酒的外观质量。
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