酒糟中含有氨基酸、维生素、微量元素等营养因子，可加工成混合饲料，提高酿酒工业的循环经济效益；同时，可解决酒糟中因稻壳影响利用率低的问题；还可用改善工艺,即采用高粱壳或小米壳代替稻壳。

　　酒糟中也可用玉米粉代替辅料，并利用微生物发酵进行营养增殖等方法，提高酿酒工业副产品的利用价值并降低成本。

　　今天，各行各业都在贯彻“科学发展观”和“循环经济建设”的战略国策。笔者作为白酒战线的一名退休职工，就白酒企业如何贯文章来源华夏酒报彻“科学发展观”谈一点不成熟的看法，与同行探讨，以期促进白酒行业更好的发展。

　　1.酒糟利用中存在的问题
    　
　　早在七八年前，笔者曾看到某浓香名酒厂利用酒糟的报道。该厂通过调研发现，酒糟中含量近一半的稻壳因含有硅化物（SiO2占2%），不但不能提供营养，反而需要大量的能量来消耗稻壳，甚至连老本都要搭上。因此，苏、皖地区很少用酒糟喂猪。因为用纯酒糟喂牛或配入量大一点，会导致牛难受孕、流产，甚至死亡。解剖一看，牛胃上扎满了稻壳。所以，为开发、利用酒糟，企业都增加了剔除稻壳这一工序。

　　剔除稻壳后，酒糟成为上好的饲料；粗纤维可以降到饲料标准内，最低可降到7%；粗蛋白可提高到20%左右，每2公斤—2.5公斤可取代1公斤豆饼。

　　上述酒厂用剔除稻壳后的酒糟生产猪、牛两种混合饲料，加入比例分别占总量的20%和40%。

　　混合饲料经中国饲料检测中心对氨基酸、维生素、微量元素进行了全面检测，证明效果极佳。

　　猪用混合饲料可让一条50公斤的架子猪，育肥到90公斤。与常规饲料对比，喂养混合饲料的猪可提前12天—17天出栏，多获利7.6元—27.3元。

　　猪用混合饲料，不用增加钙元素，不仅不会出现软皮蛋，还可提前十几天产蛋。每只鸡可多产蛋20只—30只。

　　此外，3公斤牛用混合饲料可替代1公斤豆饼或麸皮，每天喂1.5公斤，平均每天多产奶0.8公斤—0.47公斤。与对照组相比，相当于每喂1吨牛用饲料，可多获利613.3元—714元。

　　上述研究数据令人振奋，说明酒厂的副产品有巨大的潜在价值。

　　但是，鲜酒糟需要经过高温（热空气500度水分65%降到35%）和低温（热空气200度，水分35%降到12%以下）两次干燥后，变成干酒糟，再经搓揉机、筛分机分出稻壳和酒糟。该工艺因生产复杂，设备投资大，酒糟提取率低，目前仍在改进阶段。本文就从解决稻壳问题切入，谈谈笔者的看法。

　　2.思路和办法

　　2.1 转变观念，改变思路

　　既然解决稻壳的后处理这么困难，就应该从源头去解决。首先，我们应提高酒糟在行业中的地位，把它变成白酒行业的重要产品——饲料，而不是副产品酒糟。如果从调整工艺入手，问题就变得简单多了。

　　在上世纪50年代，酿酒用粮紧张，白酒工艺的许多措施都是为了充分利用原料淀粉，为提高出酒率而做的。通常，企业会采取“吃干榨尽”的办法，如把原料粉得很细，加大发酵水分，但这样做需要使用大量的辅料。

　　天津高粱酒采用的是续米查混烧工艺。传统做法是蒸馏时甑底垫一点稻壳，一个班下来也就用1—2簸箕，仅占投料的1%—2%，而现在竟达到20%。

　　目前，浓香酒也采用续米查混烧，且辅料用量大体相同。如果原料粉碎粗一些，采用轻水发酵，就可以大量减少稻壳，出酒率会受些影响。但我们算总账，和“菜篮子”工程联系起来，无疑是非常合算的。

　　此外，工艺上还可以取消回糟发酵。以老五甑为例，可变为三个大米查和一个小米查，或者四个大米查，既减少了回糟发酵，又可以多留点淀粉给饲料，稻壳也会相应减少。况且，回糟不仅出酒少，还要耗费相同的劳力和能源，取消后可提高劳动生产率，增加产量，降低水、电、汽的消耗。