酿酒业作为传统发酵行业，是一个污染物产生量相对较高的行业。酿酒生产过程中不仅消耗不少水、蒸汽和粮食，而且产生大量废水和酒糟，规模越大，产生量越大，如不能有效治理和利用，必将制约整个行业的健康发展。因此，酿酒行业发展循环经济，对于行业的健康稳定发展，具有十分重要的意义。

　　但长期以来，业内良莠不齐、法律监管缺失，致使高污染、高耗能的整体现状无法得到有效改善，与国家倡导的建立资源节约型、环境友好型社会不相协调。据统计，目前我国万元生产总值的能耗是日本、韩国的好几倍，全国每天有大量的污水直接排入水体，全国七大水系中约有一半以上河段的水质受到污染。可见，节能减排的形势非常严峻，发展循环经济、保持可持续发展已是迫在眉睫。

　　在这方面，山东泰山生力源集团股份有限公司立足行业特点和企业实际，依托科技创新，在综合利用酿酒副产物、推行清洁生产、节能减排等方面探索出了一套行之有效的循环经济模式，变废物为资源，在治理中求效益，取得了显著成效，使企业逐步走上了绿色经济发展的道路。

　　利用酿酒副产物拉长产业链

　　酿酒业作为发酵工业，副产物多，产量巨大，主要副产物如酒糟、黄水、池皮泥等，均含有大量的有益成分。过去受观念、技术、应用方法等因素的限制，对酿酒副产物的利用率较低，大都作为废弃物直接排放处理，造成了资源浪费和环境危害。近几年，泰山生力源集团以这些副产物的综合利用为突破口，以技术创新为依托，利用科学的技术手段和先进的生产工艺，实现了资源的变废为宝和综合循环利用，使传统的“资源—产品—污染排放”的开环式经济，转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭环式经济，取得了显著的经济效益和社会效益。

　　1、综合回收利用酿酒副产物黄水、酒尾研制复合酿酒调酒液

　　黄水、酒尾是白酒在发酵和蒸馏过程中产生的，含有丰富的香味成分和有益微生物。但长期以来，有的企业采用底锅水串蒸生产“丢糟黄水酒”，质量一般，有的企业用于灌窖发酵，利用率很低，还有的企业将黄水作为废物直接排放，既浪费了宝贵资源，又污染了环境。针对这一难题，我们潜心研究，实施了《生化合成型复合酿酒调酒液的研究应用》项目，历时三年科技攻关，最终解决了这一技术难题，该技术目前在国内处于领先水平，并先后获得了山东省轻工业科技进步二等奖、泰安市科技进步三等奖。该项目利用生化反应机理，通过高温高酸催化酯化、蒸馏提纯等独特工艺，制取复合酿酒调酒液，开辟了工业化生产高级调酒液的先河。制取的调酒液可广泛应用于各种中低档浓香型白酒的勾调生产，既增加了产品的协调感、固态感，同时降低了生产成本。该项目可年产调酒液400吨，年增效益300余万元，同时实现黄水零排放，彻底消除了对环境的危害，经济效益和社会效益显著。

　　2、丢糟再利用生产蛋白饲料

　　丢糟就是生产过程中丢弃的酒糟，过去的处理方式是：一部分鲜糟卖给农民喂猪，其余大部分自然晒干后直接作为饲料的添加剂，这样做容易产生两个问题：一是晒酒糟占用很大空地，气味也非常难闻，对环境造成一定污染，且靠天吃饭；二是酒糟直接加在饲料中，某些成分如纤维素、半纤维素等，单胃动物不能直接吸收利用，利用率低，仍然存在资源浪费。因此，如何处理丢弃的酒糟也是酿酒企业的一大难题。

　　为此，泰山生力源集团与山东农业大学联合攻关，实施了《酿酒酒糟生物酶蛋白饲料及复合酶添加剂的研发生产》项目，最终攻克了这一课题。该项目以丢糟为主要原料，作为良好的发酵填充剂，采用固液发酵相结合的生产工艺，自行筛选、分离多株优良菌种，由传统的单一菌种发酵改为多菌混合发酵培养，发挥多种微生物的作用，充分降解丢糟中的纤维素、半纤维素等动物不易吸收的成分，使纤维素酶活力达到1000u/g以上、蛋白质含量达到48%以上。生产的生物酶蛋白饲料和复合酶添加剂，对畜禽能起到防病抗病、促消化等作用，同时降低了饲料成本和有机物排泄量，减轻了养殖业对环境的污染。目前，所有丢糟都已经进行了处理，生产的蛋白饲料及微生物添加剂以先进的技术优势使市场区域不断扩大，产品供不应求，目前，年生产规模达3万吨，每年可实现销售收入1.2亿元、利税3000万元。为做大做强蛋白饲料这一优势项目，泰山生力源集团又投资在四川新上了5万吨蛋白饲料项目，目前已顺利投产，并计划在3年时间内达到10万吨的规模，进一步拉长了酿酒产业链条，使蛋白饲料项目成为公司新的利润增长点。