湖北稻花香酒业有限公司是湖北省宜昌市耗水大户，针对水资源日趋紧张的状况，该公司确立了“增产节约，增收节支”的“双增”指导思想，加强用水管理，加大用水设施的技改力度，通过建立健全用水考核制度等手段，公司耗水大幅度下降，取得了显著的成效。

　　十余年来，稻花香酒业在节水和污水治理方面累计投资达1000多万元。结合酿造行业特点，主要从以下几个方面开展了节水治水工作。

　　1  实施水回收循环利用系统

　　1.1 包装车间的废水回收循环利用

　　包装车间20多个班组，用水量较大，是仅次于酿酒的用水大户，主要用水点集中在瓶子清洗工序，但由于产品对水质的要求较高，稻花香酒业结合实际情况文章来源华夏酒报，多次探讨和实验，4个包装车间实行了废水回收循环利用系统。回收来的冲瓶水经过除菌、净化、两级过滤处理，达标的洗瓶水根据管网压力通过变频技术衡压向包装车间供水，实现循环利用。

　　经改造，包装车间洗瓶废水回收效果良好，循环利用率64.28%，水质能满足工艺要求。现包装车间除最后一道工序——冲瓶用新鲜水以外，其余均采用净化处理后的循环水。新鲜用水由140万吨降低到50万吨，年节约用水90万吨，大大提高了水资源的利用率。

　　1.2 固态法酿酒车间水回收循环利用

　　利用固态发酵法生产白酒的过程中，润料、加浆、冷却等都需要耗用大量的水，除了少量的水用于投料润粮、泼浆外，其余大部分的水用作冷却水，冷凝器中冷却水直接排放，对环境造成热污染，同时浪费了水资源。针对冷却水仅对水温有较高要求，而对水质要求不高的特点，为了避免水资源的浪费和环境污染，稻花香酒业与科研单位联合设计并安装了冷却水循环自动化控制装置，将车间除5个冷凝器之外的蒸酒用水经过冷却处理，即可重复进行循环利用。增设了14个循环水池、喷淋管、水泵，自动控制柜、工程师站等整套循环水设备。通过运行使基酒生产吨酒耗水量由原来的53吨降到38吨，与此同时还大大降低了污水的排放量。其工艺流程见图1。   

 

　　1.3 余热综合利用

　　锅炉车间用水必须经软化处理，但使用冷水进炉，产汽慢，能耗高，气压不稳定。利用酿酒车间冷凝器自动循环加热和保温控制，提高热效能，最大限度的提高炉膛进水温度。

　　其工艺为：将锅炉用水通过阴、阳离子交换柱输送到酿造车间的5个冷凝器，对酒蒸汽进行冷却，冷却过程中进行热交换，锅炉储水罐将生产班组的冷却水收集起来提高到60℃—80℃，提供给锅炉使用，提高锅炉进水温度。流程见图2。   


　　稻花香酒业锅炉余热综合利用系统实施后，提高了锅炉的产汽效率，降低锅炉燃煤用量，年可节煤2000余吨。

　　1.4 科学用水，点滴必争  

　　稻花香酒业所在的龙泉镇用水是从当地法官泉引用的地下矿泉水，其硬度较高，不能直接用于勾兑。为了提高产品质量，公司投资近60万元购进了纯净水装置，制备纯净水用于白酒勾兑。为进一步提高水资源的利用率，对勾储车间和包装车间的用水管网进行了改造，将制备纯净水后所产生的浓水软化后通过管网进入包装循环水系统，实现了科学用水、废水利用。

　　2  注重污水治理

　　2.1全公司污水生化处理工程

　　为了对全公司最终的污水进行综合治理， 2005年建成了稻花香污水处理站，日处理量为900吨，采用 “ 厌氧、好氧结合 ”工艺对白酒的生产和生活污水进行治理，处理后排放出水的水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准，优于国家要求，国家标准为COD100mg/L，实际排放25.5mg/L，BOD国家标准为30mg/L，实际排放为15.5mg/L，pH值国家标准为6.9，实际排放为6.42，SS国家标准为≤70，实际排放为49，实现了清污分流。污水经处理后排放污染物浓度经宜昌市环保局监测100%达标排放，不仅为公司创造了文明清洁的生产环境，还减轻了对周围环境的污染，保护了生态环境。其工艺流程见图3。   

 

　　2.2 酿酒废水厌氧产生沼气的环保工程

　　酿酒废水如黄水、冲洗水、底锅水等是高浓度有机废水，COD值2.5万mg/L—5万mg/L，悬浮物含量100mg/L—250mg/L。2009年稻花香酒业投资100多万元建成了酿造废弃物治理及综合利用工程，日处理能力为150m³-200m³。此工程包括：收集池、好氧工艺处理污水、发酵产沼气，生产用10吨锅炉燃气改造。滤液经好氧处理后污染物稳定就可达标排放。可大量减少COD排放量，大大促进了废物减量化、资源化和无害化。其经厌氧发酵产生的沼气经气水分离及脱S处理后送储气罐，通过管道则可用于锅炉燃料。这样既节约资源，又减少污染，酿酒废水每日排放量 70m³-80m³，可日产沼气400m³-450m³。每立方米沼气的热值相当于1公斤标煤，每年可节约燃煤200多吨。工艺流程见图4。  




　　稻花香酒业多年的实践表明：推行清洁生产，发展循环经济，减少污染排放，降低生产成本，已成为公司确保生存和发展，提高经济效益，实现可持续发展的根本保证。

 

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