众所周知，在纯粮固态发酵的白酒生产企业，不锈钢酒甑及冷却器作为必不可少的重要酿酒设备配套使用，缺一不可。酿酒企业要节能减排，稳步提高经济效益和社会效益，就必须保障酒甑及冷却器等重要酿酒设备的先进性、稳定性和安全性。

创新改造
实现酿酒设备升级

    　如何保障酒甑及冷却器设备的稳定性、先进性和安全性？

　　笔者认为，酒企工作人员可在生产实践过程中，对酒甑及冷却器等酿酒设备存在的某些弊端，通过实施技改，不断改进和提升其性能。

　　同时，酒企必须淘汰那些不能让水资源循环利用的冷却器设备，引进可循环利用水资源的先进冷却器设备，为了保障酒甑设备安全性，避免酒醅中的酒精不被发烫的甑体蒸发，建议给酒甑穿上“防热衣”。

　　在纯粮固态发酵的白酒酿造车间，不锈钢酒甑盖上的通气管与冷却器的制冷内胆入口相连通。发酵好的酒醅蒸馏取酒的过程，即酒醅中所含酒精分子气化后冷凝为酒液的过程。

    　由于不锈钢酒甑导热快，酒甑外壳受热后极易发烫，这就产生了一个弊端。在酿酒的现场，酿造工通常为了方便自己及上甑人员操作，倒醅时会习惯性地将未取酒的酒醅转到紧贴酒甑处。

　　成堆的酒醅因紧贴受热后逐渐发烫的不锈钢甑体，必将导致酒醅一起受热，使受热酒醅中少量的酒精分子被蒸发掉，造成浪费。若是酿造工倒醅时，刻意让酒醅与酒甑保持适当间距，这样又会给上甑馏酒人员操作带来不便。再者，酿造工上甑操作时，身体长时间贴近发烫的酒甑，则会有害身体健康。

节能减排

保证酿酒质量

    　要想解决上述问题，需给不锈钢酒甑穿上一件“防热衣”。具体的实施方法是：在不锈钢酒甑的甑体上箍一圈厚度合适的木板或竹帘子，进行隔热。为了便于酒醅取酒完毕后能顺利地开栓出甑进行摊晾下曲，维修工在给甑体箍木板或竹帘子时，须在酒甑的两个甑栓处各留一个小缺口。

    　为了保障酒甑设备先进性和稳定性，建议给甑锅内的输气系统安装“稳定器”。例如，以多轮投料多轮酿造取酒的固态发酵白酒企业的生产工艺为例，随着酿酒轮次逐步深入，酒醅水分会逐步增大。这样一来，酿造工面对日益湿重的酒醅，在上甑馏酒操作过程中，稍有不慎就会造成酒醅偏气、塌气等现象发生，从而影响酒醅顺利馏酒，减少酒醅本身的出酒率。

　　虽说酿造工艺明确规定，上甑馏酒人员在操作时须做到“轻、薄、匀、快、准”，探气上甑，见湿压气，做到不塌气，不跑气，不偏气，避免因操作不当，致使酒醅蒸馏不畅，影响酒醅本身的出酒率。然而，因现今许多不锈钢酒甑甑锅内的输气系统在设计上本身存在缺陷，其输气系统工作稳定性不强，使得酿造工在上甑操作过程中稍有不慎，就极易导致酒醅因偏气、塌气而造成馏酒不畅，最终导致减少酒醅本身的出酒率、损失原酒产量的现象时有发生。

    　若是在酒甑锅内输气系统实施小技改，给甑锅内输气系统安装文章来源华夏酒报一个“稳定器”，以此增强酒甑输气系统稳定性。通过在白云边酿造车间的实践证明，只要对酒甑甑锅内输气管道实施小技改，可明显改善酒甑输气系统的工作稳定性，为酿酒班每天顺利馏酒提供重要的设备保障。

    　对酒甑锅内输气系统的具体改进方法：由维修工精心制作一个直径约0.5米、且布满小孔的不锈钢圆盘（建议以不锈钢旧酒甑底为原材料），再将三个金属支架竖立焊接固定在甑锅底部，而后将不锈钢圆盘平稳地焊接固定到金属支架上，做到不锈钢圆盘与甑锅内输气管口呈水平状即可。

　　事实上，焊接在甑锅内输气管道和三角金属支架上的不锈钢圆盘，恰好充当了酒甑输气系统的“稳定器”，可确保酒甑输气管道输出的蒸气均匀而稳定，方便酿造工上甑蒸酒。

    　酿酒冷却器设备接酒管须采用不锈钢管或竹管。有个细节酿酒企业须注意：与酒甑设备配套使用的冷却器设备上的接酒管道，切不可采用塑胶管等易腐材料，须选用空心不锈钢管或竹管等无毒副作用的材料做接酒管。因为塑胶管极易被酒酸腐蚀，久而久之那种刺鼻的胶泥味易带入原酒中，影响原酒味道和质量。

理论指导实践

推动生态酿酒

    　为了切实搞好节能减排，增加经济效益和社会效益，酿酒企业须保障冷却器设备的先进性。现今有些酿酒企业的冷却器设备性能比较落后，主要表现在酿酒所用的冷却水不能循环利用，冷却器馏酒后的热水直接排入了下水道。既造成极大的水资源浪费，增加了酿酒成本，增加企业治污达标排放成本。

    　前几年，一篇题为《酿酒行业节能节水方法及其软化水冷却器》的文章，详细介绍了一种酿酒行业节能节水的方法和装置。该方法可以把锅炉软化水或强磁软化水先作为冷却水使用后，再把高温冷却水作为锅炉用水使用。同时提高冷却器的冷却效率，达到节煤节水和节电的目的。据悉，该先进冷却器设备已在许多酿酒企业投入使用，效果很好。有利于实现酿酒企业节能减排，生态酿酒，保护环境。

　　《酿酒冷却水循环利用方法及其装置》一文核心提示：本发明提供了一种酿酒冷却水循环利用方法，是将自然水进行软化处理后用于酿酒蒸馏时的冷凝水，蒸馏酒后的热水经冷却后循环、重复使用。酿酒冷却水循环利用的装置，包括采用PC中央控制台及其控制线路分别与软水处理装置、热水循环冷却装置、冷却器控制连接，即软水处理装置的冷水通过冷水管道分别与储备箱、各酿酒冷却器连通，酿酒蒸馏后的热水通过热水管道与热水循环冷却装置的回收箱连通。

　　该发明的有益效果是，该方法和装置通过在一些酒厂试验表明，将冷却水循环重复使用，可以达到废水零排放；同时可保证酿酒冷凝酒温最佳温度，确保酒品的质量。