摘要  本文通过对锅炉给风、给水工艺的改进，提高了给风、给水温度，降低了吨煤产汽的成本，节约了煤炭。

    关键词  锅炉、给风、给水、工艺
   

    对酿酒、化工、建材、冶金等行业来说，锅炉作为保证企业正常生产的龙头，搞好锅炉的节煤改造非常重要，它不仅关系到吨煤产汽的成本，产品在市场上的竞争能力（价格），而且还直接影响到企业的经济效益。

    在我们平邑县酒厂，有两台锅炉，他们分别是SHL10-13-A和SHL6.5-13-A双锅筒水管锅炉，为了减少煤耗，增加企业效益，我们对锅炉的给风、给水、工艺进行的局部改进。提高了锅炉给风、给水温度，大大降低了吨煤产汽的成本，在节能降耗方面取得了很好的效果。下面，我们把工艺改进的情况介绍一下，仅供同仁们参考：

    一、给风工艺的改进

    1、改造前工艺流程

    空气→鼓风机→空气预热器→锅炉

    2、改进后的工艺流程

    空气→吸风筒预热器→鼓风机→空气预热器→锅炉

    我们采用吸风厨的原理，在鼓风厨前安装了一个直径一米的自吸热能风筒如图（1），空气先通过风筒吸收由炉顶和炉体散发出的热量，使锅炉给风温度由原来10℃左右上升到30℃-40℃；然后再由鼓风机送到空气预热器进入锅炉。

    二、给水工艺的改进

    即由1#软水罐出水的软水先进入酒精蒸馏第二分离器作冷水用，吸收由冷却放出的热量，然后再进入交换器如图（2）所示，软水走热交换器内的细弯管，由锅炉自身连续排污放出的含盐量或碱度较高的废热锅水或品质变差的废蒸汽走管外，二者通过热交换，软水温度由原来的10℃上升到现在的60 ℃（实测），然后再进入2#软水罐，由泵打入锅炉。

    三、工艺改进前后锅炉的运行情况

    从去年度本厂锅炉一年来良好运行情况表明：这两项工艺改进是成功的，达到了预期节能降耗的目的。我们对此做过对比：对10吨锅炉来说，如果在煤层厚度100mm，煤质一样、负荷一定的情况下文章来源中国酒业新闻网，要想保证气压在1兆帕 ，那么改进前炉排转速必须在650~750转/分，而改进后，炉排转速只需500~600转/分即可，这样就大大提高了吨煤产汽量，从而降低了吨煤产汽的成本，提高了锅炉的热效率。

    四、效益分析

    1、经济效益

    通过上述两项工艺改进后，两台共16.5吨锅炉，每年为企业多创效益为200多万元。

    2、社会效益

    利用自制风筒不仅收回了炉体质自身散发的热能，降低了炉体周围的温度，而且还能吸收由锅炉散发出的烟尘，改善了锅炉周围的环境，提高了司炉工工作的积极性。

    五、分析与讨论

    1、吸风筒的制作，可以根据实际情况用铁皮制成圆筒形或方形（我们另一台6.5吨锅炉就是采用方形的），只要能达到吸热的目的即可，制作简单，对所有锅炉都可以采用此法，达到节能降耗的目的。

    2、从热交换器出来的软水必须勤化验，以保证供水质量。

    3、两种工艺的改进，对已在运行的锅炉或新上的锅炉都可采用，无需购置其他设备，经济又实惠。

    4、如果用铝制风筒，可能效果比这还好，这还用待于进一步实践证明。

注：作者来自山东平邑酒厂（273300）。