随着人们生活水平的提高及饮酒习惯的改变，酒类正朝着低度、多样、优质的方向发展。低度白酒是由高度白酒降度而得，白酒中的各种微量成分复杂，降度后容易出现失光、混浊或者是在低温情况下出现沉淀，引起以上情况的原因主要是油酸乙酯、亚油酸乙酯及棕榈酸乙酯在降度或低温条件下不溶于水而析出；在降度或低温条件下，己酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯单体含量高的白酒同样会引起失光。

    　本文就利用白酒净化器分别处理原酒及成品酒前后各种酯、酸的变化情况及在实际生产中的净化成本，进行研究。

1材料与方法

    　1.1实验器材

    试验材料：ZS－801分子筛活性炭、ZS－901钟山介质（重庆钟山活性炭有限公司）、高度基础酒、低度基础酒（山东百脉泉酒业有限公司提供）。
    主要仪器：气相色潽（6820 美国安捷伦科技公司） YJH－4白酒净化器（三河市尧洁过滤设备有限公司）、水浴锅（龙口市电炉制造厂）。
    　1.2分析方法

    　1.2.1微量成分的测定

　　用6280气相色谱仪，测定各酒中微量成分的含量。
    　1.2.2总酸、总酯的测定
    　参照GB/T 10345－2007

2实验过程及结果

    　将白酒净化器装填活性炭后，检查各部位有无泄漏，无问题后打开净化器进口各阀，不启动酒泵，让酒靠储酒罐的位文章来源华夏酒报压缓缓进入筒体内，至排气阀溢出酒液后，关闭排气阀，打开净化器出口各阀，开启酒泵缓慢加压，至进酒阀完全开启为止。操作压力控制在0.2兆帕以下。

    　2.1原酒的净化

    　对于不同的酒需采用不同的活性炭。本次实验中净化器中填充的是ZS－901钟山介质。处理前后数据如下：

　　同一原酒采用白酒净化器处理前后成分比较（见表1）。

    　2.2成品酒的净化

    　本次实验中处理成品酒所用的活性炭为ZS－801分子筛活性炭。其处理前后数据如下：

　　同一成品酒采用白酒净化器处理前后成分比较（见表2）。

3净化处理成本分析

    　本次实验所用白酒净化器平均吨酒处理成本为4.5元左右，直接向酒中添加活性炭的吨酒处理成本大约为25元左右（根据目前价格计算）。利用白酒净化器大大降低了白酒处理成本，而且避免了活性炭的清理，使白酒处理过程更加清洁高效。

4总结与讨论

    　4.1白酒净化器主要原理是在净化器中填充活性炭，让处理的酒通过活性炭从而在酒与活性炭接触的过程中，完成活性炭对酒中油酸乙酯，亚油酸乙酯，棕榈酸乙酯等在降度或低温条件下易产生失光物质的吸附。替代了以前将炭直接倒入酒罐进行处理的方式，使生产过程更加清洁，同时也避免了对酒罐中的炭进行清理。

    　4.2由于用白酒净化器处理成品酒的过程中也会吸附一些己酸乙酯，因此在成品酒勾调时要考虑到这一点，避免成品酒处理后己酸乙酯含量达不到国家标准。

    　4.3白酒净化器中活性炭填充量为240千克可处理酒1000千升。

5结论

    　利用白酒净化器对原酒及成品酒的处理产品进行低温冷冻后，恢复常温及日光曝晒后均保持酒体澄清，感官柔和、醇厚。说明利用白酒净化器处理白酒均可对油酸乙酯、亚油酸乙酯、棕榈酸乙酯等易产生失光物质吸附，可以促进白酒的老熟。

　　利用白酒净化器的吨酒处理成本较直接向酒中添加活性炭低20元左右，大大降低了生产成本，而且利用白酒净化器更加清洁。因此，利用白酒净化器处理白酒越来越受到广大白酒企业的青睐。