俗话说：“国以民为本，民以食为天，食以安为先”。食品是人类赖以生存和发展的物质基础，食品安全关系到广大人民群众的身体健康和生命安全，关系到经济健康发展和社会稳定。我国在2009年相继颁发了《食品安全法》和《食品安全法实施条例》两部法律法规，这说明食品安全已引起了国家的高度重视。劲牌公司作为专业的保健食品生产企业，它是如何来对产品质量安全进行控制的呢？

一、建立了完善的食品安全管理体系：

　　公司于2003年开始搭建食品安全管理体系平台，成立了公司的食品安全小组，小组组长由质量管理部门负责人担当，小组成员由技术、生产、采购等相关单位（部门）的负责人和骨干组成，主要负责公司食品安全管理体系的建设，包括识别产品实现过程中各种物理危害、化学危害、生物危害，然后根据产品过程中的危害识别设立多个关键控制点；组织各项影响食品安全的工艺、工序的验证、分析、确认和再确认等工作。并于2004年通过了ISO2200食品安全管理体系的认证。

二、产品实现全过程的质量安全控制：

　　1、新产品研发过程的安全性试验：

　　为确保新开发的产品质量的安全性和有效性，劲牌公司技术中心对每个新开发的产品都要选择国内最先进的药理实验室进行安全性评价和药效学评价试验，通过动物试验模拟检验和观察产品是否具有长期和短期的毒副作用。目前与公司合作的实验室包括华中科技大学医学部公共卫生学院、湖北省疾病预防控制中心等，这些实验室都通过了国家的资质认定。

　　2、加强原材料的GAP基地建设，实施定点采购：

　　中国劲酒等产品的主要原材料是中药材，小曲基酒的主要原材料是高粱，公司每年都要采购大量的中药材和粮文章来源中国酒业新闻网食等原材料。为了从源头保证产品原材料的质量安全，劲牌公司在全国十多个药材道地产地建立了自己的中药材和粮食GAP（良好农业生产规范）基地，其中包括宁夏中宁的枸杞子基地、甘肃岷县的当归、黄芪基地、河南武陟的牛膝、山药基地、湖北蕲春的丹参基地、吉林抚松的人参基地等。基地的中药材严格按照国家的《良好农业生产规范》进行种植，不使用任何农药杀虫，不使用化学肥料，基地水源和周边环境没有任何化学污染。

　　同时在中药材的采收期，公司在基地实施定点采购，药材不进行任何的化学处理直接运回公司，避免了运输过程等中间环节的污染问题。药材采收回来后，为了防止药材在储存过程中变质，公司先后投入400多万元，建立了5个恒温仓库，基地药材，实行随采随收。然后根据药材不同的保鲜要求，分别存放在冷冻、冷藏和阴凉三种库房中，公司每年要付出100多万元的仓储成本。

　　3、建立完善的食品安全检测体系：

　　为了保障不合格的原材料不进厂、不合格的中间产品不流入下道工序、不合格的产品不出厂，劲牌公司检测中心建立了完善的食品安全检测体系。至2009年底，检测中心投入400余万元先后购进了国际上先进的原子吸收分光光度计、液相色谱仪、气相色谱仪、气质联用仪、黄曲霉毒素分析仪、紫外分光光度计等检测仪器，引进和开发了各种先进的食品安全指标的检测方法，对公司采购的中药材、粮食等原材料，自己生产的原酒、半成品酒、成品酒，检测重金属、农药残留、食品添加剂、黄曲霉毒素、二氧化硫残留、有机溶剂残留、甲醇、杂醇油、菌落总数、大肠菌群等各种食品安全指标，对产品生产过程的各个环节实时监控，保证了产品的质量安全。

　　4、加强产品生产环节的安全控制：

　　为了加强产品生产环节的安全控制，各生产厂对与食品安全相关的人、机、料、法、环因素进行不断的识别、验证和确认工作，对生产工艺过程可能存在安全问题的控制方式、控制参数逐渐摸索清楚。例如：通过用物理发泡的内垫取代化学发泡的内垫、酒精温度计取代水银温度计等。同时，检测中心每月对与产品接触的物质表面进行定期抽查，抽查对象包括生产员工的手、工作服，车间的空气环境，灌装机口、工作台面等，检查与食品接触物质表面的菌落总数、大肠菌群，从各个方面保证产品在生产过程中不受到二次污染。

三、建立了高于国家标准的食品安全企业标准：

　　从原料的采集到储存，从单药的提取到调配，从原酒的陈酿到灌装，劲牌公司产品的生产、营销过程的每个环节，都由一个个的标准严格控制着。到目前为止，劲牌公司全面导入标准有效文件1591个，其中195项标准高于国家标准。为什么要自设门槛呢？劲牌人认为，国标是企业的底线，是每个企业必须做到的；内控标准高于国标，是企业竞争力的表现。

　　目前，我国中药材中，《中国药典》仅对黄芪、甘草等极少数药材的农残和重金属含量定有标准。而劲牌采集的所有中药材，均对农药残留、二氧化硫残留、重金属、黄曲霉毒素的含量等定有严格标准。对保健酒中有害含量的控制，劲牌更是严之又严。酒中的铅含量，国家标准每升不超过1毫克，劲牌控制在0.001毫克；锰含量国标每升不超过2毫克，劲牌控制在0.02毫克；在杂醇油含量国标每升不超过2000毫克，劲牌控制在500毫克。酒中的甲醇含量，国标每升不超过400毫克，劲牌内控标准为300毫克，具体到工艺设计环节、车间调配环节、预罐装环节，则是层层递减。通过这一道道工序的把守，这一指标常年实际控制在70毫克。