蓝莓果汁饮料工艺研究

　　工艺操作要点：1、 清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm。

　　2、破碎：榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。

　　3、榨汁：利用外部的机械压力，将果汁挤出。

　　4、粗滤：除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。

　　5、酶解：果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%—0.4%，温度控制在50℃，3h—4h。

　　6、灭酶、灭菌：一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采用超高温瞬时灭菌法。

　　7、浓缩：在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味。浓缩后一部分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品。

　　8、 配料、过滤：取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。

　　9、均质：使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁。

　　10、无菌罐装、包装后入库。

　　执行标准：保健饮品、果汁类执行GB19297-2003质量标准，浓缩果汁符合GB17325-1998质量标准。出口产品质量应符合商检质量标准和卫生检疫标准。

　　本项目新开发的越橘饮品采用现代的生物工程技术，将长白山野生浆果从原来的食物原料，变成保健饮品，扩大了小浆果的消费领域，并将其营养功能进一步强化，提高了产品的附加值，从而使其质量保持稳定。

　　蓝莓酒酿制研究

　　本实验拟利用速冻蓝莓果，建立传统和现代相结合的酿造工艺对蓝莓酿酒的特性、适应性和可行性进行实验论证和研究。对蓝莓酒酿造的关键技术环节进行研究，以探求科学的蓝莓酒酿造工艺。

　　试验原料： 实验原料为速冻野生蓝莓果实。

　　果实包装：塑料包装密封后纸箱封装，冷冻保藏和运输，单位包装重量10KG。

 　　果实质量状况：果实颗粒完整饱满（非碎果冷冻状态），色泽呈深蓝色，成熟度良好。口味纯正。无腐烂、变质及自然发酵情况。

　　酵母选用实验：通过先期菌种实验，选择蓝莓发酵的合适酵母。比较不同菌种对蓝莓醪的发酵能力、降酸效果和发酵质量。

　　经实验，用于实验的LEVULINE  CHP 、U.C.L.M  S325、S.C.  MDC 、71B 4个活性干酵母品种，71B相对综合发酵质量最佳。发酵后酒的挥发酸偏低，发酵较完全，菌种耐酸性较好。

　　酿酒试验包括以下方法：

　　1、浸泡法：取蓝莓速冻果，称重，自然缓冻后，轻微手工挤压破碎，按果实：稀释酒精=1：0.7的比例加入用蒸馏水稀释的20度酒精，进行20℃下常温浸泡，同时分出适量部分进行5℃—10℃的低温浸泡。分别于10天、20天时进行取样观察并品尝。20天后分离浸泡汁，皮渣用15度酒精进行二次浸泡，20天后进行观察、品尝并分离。全项理化检验并记录。

　　通过品尝结果制定一次浸泡时间，分离后的皮渣再按之前的酒精度数及比例进行二次浸泡，时间依据品尝对比结果制定。

　　2、发酵法：取蓝莓速冻果，称重，自然缓冻后，升温到20℃，加入71B降酸性活性干酵母（先活化）于恒温箱中进行18℃—20℃控温发酵。发酵启动后按生成10度酒度补白砂糖。全项理化检验并记录。

　　取发酵后的原酒进行2g/L、4g/L、6g/L化学降酸试验。品尝鉴定后，选择基本不影响口味和典型性的适度降酸幅度进文章来源华夏酒报行化学降酸。

　　主要技术参数包括：

　　发酵后，蓝莓香气和口味纯正，酒度（按最后确定）、糖≤5 g/L，总酸6g/L—8 g/L。

　　要保持发酵期品温在25℃—27℃。

　　加果胶酶时品温应在20℃以上。

　　3、 基础品尝与勾调实验：对浸泡法和发酵法的蓝莓原酒进行品尝并记录。

　　4、结论：经实验，浸泡法、发酵法均可以制取到风味和色泽不同的蓝莓酒。发酵法产品品质优良，具有独特的蓝莓风味。

　　同时经过实验证实，蓝莓酿酒完全具有可行性，只要采取科学的酿造工艺，能够酿造出质量优良的蓝莓酒产品。
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